化學(xué)防護服面料耐磨損性能儀（壓力罐法）化學(xué)防護服面料耐磨損性能儀（壓力罐法）

一、設(shè)備特點

1、嵌入式打印功能

2、采用高精度壓力傳感器，讀取更加的準確

3、高精度流量調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)氣流更加平穩(wěn)

4、PLC控制采樣系統(tǒng)，

5、7寸觸摸屏

二、設(shè)備用途

按照GB/T 21196.2-2007耐磨測試方法的倒置模式進行測試，即直徑不小于140 mm 的試樣裝在磨臺上,直徑不小于 30 mm 的砂紙安裝在樣品支架上,測試時施加9 kPa的向下壓力,根據(jù)J.1規(guī)定的耐磨損性終點判定方法來確定不會對面料造成顯著損壞的zui大摩擦循環(huán)次數(shù)。

三、測試說明

1、測試對象：化學(xué)防護服

2、測試類型：負壓變化量

四、技術(shù)參數(shù)

1、控制系統(tǒng)：自主研發(fā)PLC控制系統(tǒng)。具有可靠、適應(yīng)性強、數(shù)據(jù)處理能力強、通信能力強、可擴展性高、穩(wěn)定性高等特點

1.1可靠性高：PLC控制系統(tǒng)采用了大規(guī)模集成電路技術(shù)，并采用了相應(yīng)的硬件和軟件抗干擾措施，具有很強的抗干擾能力，被認為是可靠的工業(yè)控制設(shè)備。

1.2適應(yīng)性廣：PLC系統(tǒng)已經(jīng)標準化、系列化、模塊化，配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用，用戶能靈活方便地進行系統(tǒng)配置，組成不同功能、不同規(guī)模的系統(tǒng)。硬件配置確定后，可以通過修改用戶程序，方便快速地適應(yīng)工藝條件的變化。

1.3數(shù)據(jù)處理能力強：PLC控制系統(tǒng)可以完成數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理等復(fù)雜的控制任務(wù)，實現(xiàn)工業(yè)自動化控制。

1.4通信能力強：PLC控制系統(tǒng)可以通過各種通信協(xié)議和網(wǎng)絡(luò)連接遠程控制、監(jiān)控和數(shù)據(jù)交換。

1.5可擴展性：PLC控制系統(tǒng)可以通過添加I/O模塊、通信模塊等實現(xiàn)系統(tǒng)功能的擴展。

1.6穩(wěn)定性高：PLC控制系統(tǒng)采用工業(yè)級的高可靠性硬件和軟件設(shè)計，能夠穩(wěn)定地運行于惡劣的工業(yè)環(huán)境中。

2、操作界面：彩色7寸觸摸屏、界面注重易用性、圖形化、實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄與分析、多語言支持、安全性和自定義設(shè)置等，以滿足不同用戶的需求和提高工作效率

2.1簡單易用：操作界面通常設(shè)計得簡單易用，用戶只需要通過少量的操作步驟就能夠完成試驗。這有助于用戶快速掌握操作方法，提高工作效率。

2.2圖形化界面：操作界面通常配備有圖形化界面，以圖形的方式展示試驗過程和結(jié)果。這使得用戶可以更直觀地了解設(shè)備的運行狀態(tài)和測試結(jié)果，便于分析和評估。

2.3實時監(jiān)控：操作界面通常提供實時監(jiān)控功能，用戶可以實時查看試驗過程中的各項參數(shù)，如摩擦力、磨損量、試驗時間等。這有助于用戶及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，保證試驗的準確性。

2.4數(shù)據(jù)記錄與分析：操作界面通常配備有數(shù)據(jù)記錄和分析功能，用戶可以記錄每次試驗的數(shù)據(jù)，并對其進行統(tǒng)計和分析。這有助于用戶了解材料的耐磨性能，為產(chǎn)品開發(fā)和改進提供依據(jù)。

2.5多語言支持：為了滿足不同國家和地區(qū)的需求，操作界面通常支持多種語言，用戶可以根據(jù)需要選擇適合自己的語言進行操作。

2.6安全性高：操作界面還注重安全性設(shè)計，通常配備有緊急停止按鈕和安全防護裝置，以保障用戶的安全操作。

2.7自定義設(shè)置：操作界面通常還支持自定義設(shè)置，用戶可以根據(jù)自己的需求和偏好設(shè)置試驗參數(shù)、數(shù)據(jù)記錄方式等，提高試驗的靈活性和效率。

3、壓力傳感器:  -100-0Kpa   精度：0.2%    

4、精密調(diào)壓閥： -100 Kpa  ~  -1.3kpa

5、密封圓形壓力罐：測試內(nèi)徑  Φ82*90      

6、外形尺寸: 約550*450*650

7、機臺重量: 約25KG

五、 壓力罐示意圖